Лекция 2.3 Лекция 5. Анализ материальных ресурсов предприятия

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 11Следующая ⇒

Необходимое условие производства – обеспеченность его материальными ресурсами (сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и пр.). В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты. Этот факт и объясняет необходимость экономного использования топлива, сырья, материалов с целью снижения себестоимости продукции. Рациональное использование материальных ресурсов, снижая себестоимость продукции, является фактором роста рентабельности и прибыли. Однако экономное использование материальных ресурсов приводит не только к улучшению результативных показателей. Ресурсы – ограничены, а потребности человечества – безграничны. В связи с этим, актуальной задачей является снижение объемов потребляемых ресурсов при возрастающих темпах роста производительности труда и фондовооруженности.

Задачи анализа материальных ресурсов:

1. Оценка обеспеченности предприятия материальными ресурсами.

2. Анализ обоснованности норм расхода материально-технических ресурсов.

3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов.

4. Оценка, влияния эффективности использования материальных ресурсов на величину материальных затрат.

5. Определение и обоснование оптимальной потребности предприятия в материальных ресурсах.

Источники информации:

- оперативные данные отдела материально-технического снабжения;

- сведения аналитического бухучета о поступлении, расходовании и остатках материальных ресурсов;

- планы материально-технического снабжения;

- договоры на поставку сырья и материалов и пр.

Для обеспечения бесперебойной работы предприятия необходима обеспеченность его материальными ресурсами в полной мере. Общая потребность в материальных ресурсах определяется потребностью на выполнение производственной программы, на капитальное строительство, на непромышленные нужды и необходимыми запасами материальных ресурсов на конец периода.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:

где, - запасы сырья и материалов в днях;

З_м– запасы i-го вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях;

Р_1д – однодневный расход i-го вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

В ходе анализа обеспеченности материальными ресурсами выявляют:

- степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку и фактическое их выполнение;

- ритмичность поставок и влияние нарушений в поставке на выполнение производственной программы;

- соответствие фактической обеспеченности материальными запасами плановой потребности.

Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:

1) коэффициент обеспеченности по плану:

2) коэффициент обеспеченности фактически:

Анализ вышеуказанных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.

В ходе анализа проверяется количество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора.

Для оценки ритмичности поставок используются следующие показатели:

- среднеквадратическое отклонение фактического объема поставки по дням (декадам, месяцам) от среднего объема поставки;

- коэффициент неравномерности поставок:

где x_i - % выполнения плана поставки по периодам;

f – план поставки за те же периоды.

- коэффициент вариации:

где - отклонение объема поставки по периодам от плана;

к – количество анализируемых периодов;

б – средний объем поставки материалов за период.

Неритмичная поставка сырья и материалов приводит к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. простои не по вине рабочих оплачиваются, а сверхурочные работы оплачиваются по повышенной тарифной ставке. Это приводит к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и снижению прибыли, так как прибыль и себестоимость находятся в обратной зависимости.

На заключительном этапе анализа обеспеченности предприятия сырьем и материалами дается количественная (стоимостная) оценка потерь продукции в результате:

- недопоставки ресурсов;

- плохого качества материалов;

- изменения цен на материалы;

- простоев из-за нарушения графика поставки.

Так же решается проблема обеспечения предприятия всеми необходимыми материальными ресурсами своевременно и в полном объеме.

Анализ эффективности использования материальных ресурсов сводится к расчету и изучению ряда показателей и моделированию их взаимосвязи. Показатели эффективности использования материальных ресурсов делятся на обобщающие и частные.

1. Обобщающие показатели:

- материалоемкость продукции:

где Мз – материальные затраты;

ВП – объем выпуска продукции в стоимостных или натуральных единицах измерения.

- материалоотдача:

- удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции:

где С – полная себестоимость продукции.

- коэффициент использования материальных ресурсов (показатель соблюдения норм расхода материалов):

Если Ки больше 1 – на предприятии наблюдается перерасход материалов; значение Ки меньшее 1 свидетельствует об экономии материальных ресурсов.

2. Частные показатели (используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов, а так же для оценки материалоемкости отдельных изделий.

В экономической литературе рекомендуется использовать несколько методик анализа обобщающих показателей, основанных на разных типах факторных систем. Наиболее объективную оценку использования материальных ресурсов дает показатель материалоемкости. Материалоемкость определяет сумму материальных затрат: рост материалоемкости – увеличивает, снижение – сокращает.

В ходе анализа производится расчет вышеназванных показателей, сравнение их в динамике (позволит выявить тенденцию), с планом. Влияние факторов на изменение частных и общих показателей эффективности использования материальных ресурсов может быть выявлено методом цепных подстановок.

Любое предприятие стремится повысить эффективность использования материальных ресурсов. Обусловлено это тем, что более рациональное использование материальных ресурсов приводит к сокращению материальных затрат на производство единицы продукции, снижению ее себестоимости и росту прибыли.

Анализ материалоемкости проводится по аддитивной, кратной или мультипликативной факторной системе.

Факторы, оказывающие влияние на величину материальных затрат представлены на рис.1.

Изменение общей материалоемкости продукции

Изменение материалоемкости по прямым материальным затратам

Изменение структуры продукции

Инновационные мероприятия

При проведения детерминированного факторного анализа влияния эффективности использования материальных ресурсов на величину материальных затрат может быть использована следующая зависимость:

Для анализа может быть использован любой метод детерминированного факторного анализа (цепных подстановок, логарифмирование).

На основе факторных моделей рассчитывается сумма экономии материальных затрат за счет каждого фактора.

Результаты анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление продукции, а так же при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 9 10 Следующая ⇒