Сварочная проволока ГОСТ 2246-70, ТУ 322-4-392-96, ГОСТ 26101-84

Основное требование к сварочной проволоке: химический состав проволоки для сварки должен соответствовать составу металла, из которого сделаны свариваемые детали или элементы, сварочная проволока должна плавиться при температуре, практически равной температуре металла, плавление должно быть равномерным, а сама сварочная проволока не должна быть грязной или окисленной.

Сварочная проволока клаccифицируется по группам и маркам cтали. Сварочная проволока делится на три группы: Сварочная проволока низкоуглеpодистая - 6 маpок, Сварочная легиpованная проволока - 30 маpок и Сварочная высоколегированная проволока - 39 маpок. Обозначение маpок Сварочной пpоволоки составляется из cочетания букв и цифр. Первые две буквы " Cв" означают, что это cварочная пpоволока. Cледующие за ними две цифры указывают содеpжание углерода в сотых долях процента. Затем cледуют буквенные обозначения элементов, входящих в cоcтав пpоволоки. Пpи содержании легиpующих элементов в пpоволоке до 1-го пpоцента cтавится только буква этого элемента, а ежели cодержание легиpующих элементов больше 1 процента, то поcле буквы указывается процентное cодержание этого элемента в целых единицах.

Элемент, %	Марка стали
низкоуглеродистая	легированная
Св08	Св08А	Св08ГА	Св08ГС	Св08Г2С	Св08ХМ
С не более	0, 10	0, 10	0, 10	0, 10	0, 10	0, 06-0, 10
Мn	0, 35-0, 60	0, 35-0, 60	0, 80-1, 1	1, 40-1, 70	1, 80-2, 10	0, 35-0, 60
Si не более	0, 03	0, 03	0, 06	0, 60-0, 85	0, 70-0, 95	0, 12-0, 30
Р S	0, 040	0, 030	0, 030	0, 030	0, 030	0, 030
0, 040	0, 030	0, 025	0, 025	0, 025	0, 025
Сr не более	0, 15	0, 12	0, 10	0, 20	0, 20	0, 9-1, 2
Ni не более	0, 30	0, 25	0, 25	0, 25	0, 25	0, 30
Al не более	0, 01	0, 01	-	-	-	-
Сu не более	0, 25	0, 25	0, 25	0, 25	0, 25	0, 25

Содержание углерода С: с уменьшением содержания углерода в сварочной проволоке сварочный шов становится пластичнее.
Содержание фосфора P и серы S: с уменьшением содержания фосфора и серы увеличивается надежность сварного шва
Содержание марганца Мn: Находится в пределах 1-2 % и упрочняет сварной шов.
Алюминий, титан и цирконий - являясь очень сильными раскислителями, применяются в крайне малых количествах (в сумме, до 0, 2%).
В сварочной проволоке присутствуют легирующие элементы, такие как марганец, кремний, никель, хром титан и другие. По назначению различают следующие виды сварочной проволоки: Сварочная наплавочная порошковая, стальная сварочная проволока для изготовления электродов, стальная сварочная проволока для сваривания с помощью сварочных автоматов и полуавтоматов и сварочная проволока с омедненной поверхностью.

Проволока сварочная СВ-08, СВ-08А

Сварочная проволока изготовлена по ГОСТ 2246-70 и ТУ У 322-4-392-96. Имеются марки с неомедненной поверхностью, для стали с низким содержанием углерода, и проволока с омедненной поверхностью для конструкций из низколегированной и углеродистой стали. Омедненная поверхность сварочной проволоки предназначена для достижения максимального качества сварочного шва и соединений, которые выдерживают довольно высокие температурные и ударные нагрузки, оказывают сопротивление разрыву. Применяется такая сварочная проволока для конструкционной и судостроительной стали, труб большого диаметра, а так же для сосудов и емкостей, находящихся под высоким удельным давлением. Диаметр сварочной проволоки с неомедненной поверхностью от 0, 8-6 мм, а с омедненной поверхностью 0, 8-1, 6 мм.

На сегодняшний день в сварке в основном используют только омедненную и неомедненную сварочную проволоку.
Поэтому рассмотрим преимущества омедненной проволоки перед другими видами проволок.
· Отличное качество и герметичность сварочного шва.
· Устойчивое горение дуги в широком диапазоне режима сварки (от капельного до струйного переноса электродного металла в сварочную ванну) при использовании сварочного оборудования любого класса сложности.
· Уменьшается уровень потери металла на разбрызгивание на 40% при сварке в защитных газах.
· Снижение пористости, улучшенный внешний вид.
· Низкий расход медных наконечников (покрытие проволоки не оказывает абразивного воздействия на канал наконечника).
· Повышение уровня механизации сварочных работ.
· Хорошее повторное зажигание дуги (специально для роботизированной сварки).
Применение омедненной сварочной проволоки свидетельствует о ее несомненных преимуществах перед проволокой с другими видами покрытий.

Порошковая проволока

Диаметр сварочной проволоки до 6 мм. Изготовлена в соответствии с ГОСТ 26101-84.
Представляет собой очень тонкую трубку или полосу из мягкой малоуглеродистой стали, внутри которой содержатся порошки различных раскислителей и шлакообразующие вещества, а также стабилизаторы горения сварочной дуги.

Конструкция порошковой проволоки определяет некоторые особенности ее расплавления дугой. Сердечник проволоки на 50-70% состоит из неметаллических материалов и поэтому его электросопротивление велико - в сотни раз больше, чем металлической оболочки. Поэтому практически весь сварочный ток проходит через металлическую оболочку, расплавляя ее. Плавление же сердечника, расположенного внутри металлической оболочки, происходит в основном за счет теплоизлуче-ния дуги и теплопередачи от расплавляющегося металла оболочки. Ввиду этого сердечник может выступать из оболочки, касаться ванны жидкого металла или переходить в нее частично в нерасплавленном состоянии. Это увеличивает засорение металла шва неметаллическими включениями.

 

 

 

 

Рис.4.Конструкции порошковых проволок

Порошковые проволоки могут использоваться как в защитных газах или под слоем флюса. Однако достаточно эффективно использование самозащитных проволок.

Самозащитные виды порошковой сварочной проволоки могут использоваться без дополнительной подачи газа в обычных условиях, и даже на ветру.
Порошковая сварочная проволока обеспечивает даже большую производительность, нежели при сварке в процессе струйного переноса, с использованием сплошной обмедненной проволоки. Но при этом, перед сваркой порошковым электродом, необходимо тщательно зачищать рабочие поверхности сопряженных деталей, что не всегда возможно в " полевых" условиях. Порошковая сварочная проволока также весьма требовательна к механизмам автоматической подачи сварочного аппарата. При деформации порошковая сварочная проволока становится практически непригодной к использованию. То и дело, ее приходится извлекать из сварочного оборудования и заменять на новую.
Применение порошковой сварочной проволоки - наплавка деталей различного оборудования, штампового инструмента, строительных машин и литых сталей. После использования сварочной порошковой проволоки получается наплавленный слой металла, который защищает сталь от постоянных механических и температурных воздействий.
Существует несколько марок сварочной пророшковой проволоки: ПП-НП-18Х1ПМ, ПП-НП-25Х5ФМС, ПП-Нп-35В9ХЗСФ, ПП-НП-ЗОХ4В2М2ФС, ПП-НП-100Х4Г2АР и др.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Активизация и гармонизация энергоструктуры головного мозга
2. Анализ динамики и уровней основных показателей работы гостиницы «Званица» (ООО «Дом Плюс»)
3. Ассамблея при Петре Великом. Потчевание провинившегося гостя кубком «Большого Орла»
4. В ГОСТ 2.701–2008 установлены классификация и обозначение схем.
5. В ГОСТИ — С ЕДОЙ И НАПИТКАМИ
6. В психотерапевтической гостиной)
7. В целом действие вихревого насоса можно представить как действие многоступенчатого центробежного насоса.
8. Глава 1 Теоретические аспекты персонификации гостиничных услуг как инструмент повышения конкурентоспособности гостиничного предприятия
9. Глава седьмая, в которой полным-полно королевских гостей
10. ГОСТ Р 52289-2004. Технические средства организации дорожного движения. Правила применения дорожных знаков, разметки, светофоров, дорожных ограждений и направляющих устройств (с Изменениями N 1, 2)
11. Деформируемые алюминиевые сплавы (ГОСТ4784-97)
12. Дорожные знаки по ГОСТУ Р 52289-2004 и ГОСТУ Р 52290-2004