Микрологистическая система KANBAN

⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 17Следующая ⇒

Одной из первых попыток практического внедрения концепции ТВС является система KANBAN (компания Тойота Моторс). Физически KANBAN - информационная карта, содержащая различные данные о производимой продукции и технологии производства. На разработку и внедрение этой системы у компании ушло около 10 лет.

Основные требования к производству, выдвигаемые системой KANBAN:

- рациональная организация и сбалансированность производства;

- жесткий и расширенный контроль качества на всех стадиях производственного процесса и качества материальных ресурсов у поставщиков;

- работа только с проверенными и надежными партнерами (поставщиками ресурсов и перевозчиками);

- повышенная профессиональная ответственность и высокая трудовая отдача всего персонала.

KANBAN – это система организации непрерывного производственного потока, способного к быстрой перестройке и не требующего страховых запасов.

Ее основная особенность заключается в том, что все подразделения предприятия, включая линии конечной сборки, снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения имеющегося заказа.

Карточка отбора содержит количество деталей, которое должно быть взято на предшествующем участке для обработки, а карточка производственного заказа содержит количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем участке работы.

Карточки «KANBAN» используются при обмене информацией как внутри предприятия, так и между предприятием и поставщиками материальных и других ресурсов. Таким образом, карточки «KANBAN» несут информацию о расходуемых ресурсах и производственной продукции.

Карточка «KANBAN» содержит следующую конкретную информацию:

- код детали (оборудования, услуги );

- описание детали (услуги);

- продукция, где используются детали;

- код рабочего места, где производится компонент;

- код рабочего места, где используется компонент;

- количество деталей, загружаемых в данный вид упаковки (контейнер, ящик);

- количество контейнеров и карточек «KANBAN», складируемых рядом с обрабатывающим центром (ОЦ ).

Карточки «KANBAN» используются двух цветов: белого (находятся на контейнерах на входе в ОЦ и предназначенных для транспортировки (обозначаются " in – внутрь" ); черного цвета – находятся на грузовом модуле (контейнере) у выхода (обозначаются " out – наружу" ) и означают разрешение на обработку. Важными элементами системы KANBAN, кроме карточек, являются следующие компоненты: информационная система, технологические карты, информационные световые табло, система регулирования потребности и использования трудовых ресурсов, система контроля качества продукции, система выравнивания производства (регулирования).

Анализ использования системы KANBAN показывает возможность уменьшить производственные запасы на 50 %, товарные – на 8% при значительном ускорении оборачиваемости оборотных средств и повышения качества готовой продукции.

Логистическая концепция RP (RESOURCE PLANNING) – планирование потребности в ресурсах

Базовыми логистическими системами, основанными на концепции RP в производстве и снабжении, являются системы MRP II (manufacturing resource planning – производственное планирование ресурсов). Кроме этих систем используются системы ERP II – планирование распределения ресурсов и готовой продукции.

MRP - системы связаны с материалами, компонентами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию. Использование систем MRP II и ERP II обусловлено применением ПЭВМ в управлении производством, без которых реализовать внедрение этих систем практически невозможно.

Структурная схема систем MRP приведена на рис. 9.

Рис.9 Схема системы MRP

Выходные результаты решения задач в системе MRP II содержат следующую информацию:

- требования по номенклатуре, объему и времени выполнения заказов на поставку ресурсов;

- заказ на получение материальных ресурсов от поставщиков;

- изменения, которые необходимо ввести в производственный план;

- характеристики схем доставки материальных ресурсов (объемы поставок, поставщики, сроки);

- реестр аннулированных заказов на поставку готовой продукции и материальных ресурсов;

- состояние MRP- системы (готовность к работе ).

В настоящее время начали проектироваться интегрированные микрологистические системы MRP III, которые объединяют основные функции систем MRP II и KANBAN. Одновременно с этими системами на предприятии целесообразно внедрять также систему ERP II, содержащую и основные функции дистрибьюции, то есть обеспечивающую не только планирование распределения ресурсов, но и сбыта готовой продукции.

Общая функциональная схема системы MRP III приведена на рис. 10.

Рис. 10. Общая схема MRP III (MRP II + KANBAN + ERP II + DRP II)

Пояснения к схеме MRP III, приведенной на рис. 10:

Управление спросом обеспечивает контроль и анализ заказов на ГП, планирование ее выпуска и выполнение всех сопутствующих функций (маркетинг, реклама и т.д. ).

Планирование производства – подразумевает выполнение функций по планированию объемов производства дифференцированно по видам продукции.

Планирование материальных ресурсов – определяет, какие виды ресурсов нужны для производства.

График производства – план выпуска ГП с разбивкой по срокам (моментам времени ) и по видам продукции.

Проект плана загрузки производственных мощностей планирует какое оборудование и основные средства будут использованы и очередность использования.

Технологическая информация – содержит данные о технологических цепочках и нормативах на производство ГП, включая потребность в ресурсах на единицу продукции.

База данных материальных ресурсов – содержит в электронном виде номенклатуру и характеристики используемых материальных ресурсов.

Блок «Планирование потребности в материальных ресурсах» обеспечивает определение общего количества необходимых ресурсов дифференцированно по их видам.

Данные потребности МР с разбивкой по временным интервалам – содержит расчет потребности в МР (по видам) с указанием времени их поставки непосредственно по участкам работы.

План загрузки производственных мощностей – уточняет план работы с указанием времени использовании производственных мощностей на выпуске продукции.

Планы загрузки производственных мощностей и потребности в материальных ресурсах – совмещенные планы использования материальных ресурсов и производственных мощностей.

Распределение материальных ресурсов – предусматривает оптимальное распределение материальных ресурсов по объектам производства и времени их использования.

Размещение заказов – предусматривает определение времени заказа и поставщиков или смежные подразделения, вид материальных ресурсов.

Закупки – приобретение материальных ресурсов в установленные сроки.

Контроль за выполнением обязательств поставщиками – реализует функцию контроля за поступлением МР тот поставщиков в указанном объеме и в установленные сроки.

⇐ Предыдущая 3 4 5 6 789 10 11 12 Следующая ⇒