Лекция 1. КАЧЕСТВО КАК ОБЪЕКТ УПРАВЛЕНИЯ

КУРС ЛЕКЦИЙ

ПО ДИСЦИПЛИНЕ «УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ»

Литература

Основная:

1. Аристов О.В. Управление качеством. – М.: ИНФРА-М, 2007.

2. Варакута С.А. Управление качеством продукции. Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2001.

3. Ильенкова С.Д. Управление качеством. Учебник. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1999.

4. Ильенкова С.Д., Ильенкова Н.Д., Мхитарян В.С. и др. Управление качеством. Учебник для вузов. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998.

5. Круглов М.Г., Сергеев С.К., Такташев В.А. и др. Менеджмент систем качества. – М.: Издательство стандартов, 1997.

6. Никифоров А.Д. Управление качеством. учебное пособие. – М., 2004.

7. Поляк В.Е. и др. Управление качеством. Учебное пособие для дистанционного образования. – М., 2000.

8. Семенова Е.И. Управление качеством. – М.: Колос, 2005.

9. Спицнадель В.Н. Системы качества (в соответствии с международными стандартами ISO семейства 9000): разработка, сертификация, внедрение и дальнейшее развитие. Учебное пособие. – СПб: Издательский дом «Бизнес пресса», 2000.

10. Фомин В.Н. Квалиметрия. Управление качеством. Сертификация. Курс лекций. – М., 2000.

Дополнительная

11. Абрамов В.А. Сертификация продукции и услуг. – М.: Издательство «ось-89», 2000.

12. Гличев А.В. Управление качеством продукции (опыт, проблемы, перспективы). – М.: Экономика, 1979.

13. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии. Учебник для вузов. – М.: ЮНИТИ, 1999.

Лекция 1. КАЧЕСТВО КАК ОБЪЕКТ УПРАВЛЕНИЯ

1. Понятие о качестве.

2. Качество как фактор экономического успеха.

3. Введение в науку по управлению качеством.

Понятие о качестве.

История качества насчитывает столько же лет, сколько и род человеческий. Однако современная теория качества начала развиваться в середине ХХ века, в США. Ее основателем считается Рональд Фишер, которому впервые удалось увязать применение качественных подходов с повышением производительности и результативности труда. Другие ученые, внесшие свой вклад в эту теорию: Вальтер Шугарт, Эдвард Деминг, Джозеф Юран, Дариан Шайнин и др.

В России теория качества получила вое развитие в советское время, когда страна стала строго придерживаться стандартов, разрабатываемых как для промышленности, так и для сельского хозяйства.

Термин «качество», как правило, подразумевает качество не только продукции, но и труда. Учитывая тесную взаимосвязь труда и продукции, а также то, что, в условиях рынка особенно, трудовой процесс является сам своего рода продуктом, то в литературе чаще всего встречается словосочетание «качество продукции». Мы от этой традиции отступать не будем (пример из сельского хозяйства).

Дадим определение качества.

Качество – это совокупность характеристик объекта, удовлетворяющих установленным или предполагаемым потребностям (разъяснение, пример).

Из определения видно, что понятие качества включает три основных элемента: объект, потребности, характеристики.

Объекты: процесс, продукция, услуги, организация (предприятие), отдельное лицо и т.д. (разъяснение).

Потребности: физиологические, морально-духовные (пример и разъяснение с учетом эстетики, моды и т.д.).

Характеристики объекта: качественные и количественные.

Качественные характеристики: цвет, форма, прочность предмета и т.д.

Количественные характеристики: размер предмета, мощность (двигателя), ширина захвата с/х машины и т.д. (т.е. параметры).

Изложенное понятие о качестве следует четко представлять, опираясь на окружающие нас предметы.

Качество как фактор экономического успеха.

О значении качества в экономическом успехе любого предприятия до недавнего времени было недопонимание даже со стороны крупных руководителей. Об этом, в частности, говорит акцент на количество производимой продукции в советское время. Не всегда виной этому была плановая экономика. Во многом это определялось психологическим настроем управленцев высших уровней. Недостаточное внимание этому вопросу, как правило, ведет к негативным последствиям и качество позволяет:

1. Значительно повысить удовлетворенность клиентов, что является основной задачей любого предприятия.

2. Поднять производительность, намного увеличить рентабельность и прибыль от инвестиций.

3. Дать людям удовлетворение от работы, чувство радости от того, что они приносят пользу людям, обществу.

Сегодня передовые руководители определяют качество как «радость клиента», т.е. как целенаправленное и максимальное удовлетворение потребностей человека.

Практика рыночных стран и отечественный опыт показывают, что предприятия, нацеленные на качество, как правило, конкурентоспособны, получают высокие прибыли, т.е. качество – важный фактор экономического успеха (пример с колхозом «Украина»).

Введение в науку по управлению качеством.

Управление качеством – установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве, обращении, эксплуатации и потреблении, осуществляемые путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на него (ГОСТ 15467-79).

Американские ученые по качеству Эдвардс Деминг и Джозеф Юран уже давно высказали мнение, что на 85% за качество должны отвечать руководители и только на 15% - рабочие. Качество начинается с высшего руководителя и им же кончается (пример зависимости результатов деятельности предприятия от руководителя).

Из приведенного выше определения видно, что управление качеством – это сложный процесс, состоящий из множества этапов и методов воздействия (разъяснение по определению).

Управление качеством продукции опирается на следующие элементы науки управления в целом:

- объект управления (качество);

- цели управления (желательное состояние продукции);

- субъект управления (руководитель и его аппарат) /дать схему по объекту и субъекту управления/;

- методы управления (способы воздействия на объект); например, экономические, административные, социально-психологические;

- функции управления (содержание деятельности руководителей, воздействующих на качество); бывают общими и конкретными;

- средства управления (например, компьютеры и др. технические средства);

- принципы управления (правила деятельности субъекта управления); основные принципы – разделение труда и т.д. /дать разъяснения по каждой категории управления с достаточно подробным изложением их содержания и связей с качеством.

Перечисленные категории являются общими для управления в целом, но присущие и управлению качеством. Среди них определяющим является объект, в качестве которого при управлении качеством выступают:

- качество (совокупность свойств) продукции;

- этапы жизненного цикла продукции (исследование и проектирование, серийное производство, обращение и реализация, потребление и его прекращение);

- производственная система, осуществляющая этапы жизненного цикла продукта; эта система включает структуру производства и управления, структуру внешней среды предприятия (поставщики, заказчики, потребители, вышестоящие органы управления, окружающая среда, в т.ч. банковская и природная и т.д.). /Дать разъяснение по каждой вариации объекта управления качеством/.

Таким образом, управление качеством – сложный процесс, включающий общие вопросы управления, увязанные с целями по приданию продукции необходимых свойств и количественных характеристик.

Выводы по лекции

1. Качество как экономическая категория включает элементы качества как труда, так и продукции.

2. Качество – один из важнейших влияющих факторов экономического успеха.

3. Управление качеством как процесс включает применение общих для управления методов, функций, принципов и других понятий.

4. Управление качеством – сложный процесс, требующий постоянного внимания со стороны субъекта управления (управленческих работников).

Вопросы качества продукции АПК не менее (а даже более) актуальны, чем в промышленности, т.к. от свойств производимых продуктов во многом зависит здоровье людей.

Лекция 2. ОБЩИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

План

1. Система управления качеством.

2. Сущность комплексной системы управления качеством.

3. Общие методологические подходы к управлению качеством.

УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

Дополнительная литература:

Мишин В.М. Управление качеством. – М.: ЮНИТИ, 2000.

План

1. Управление качеством в условиях централизованной плановой экономики.

2. Теория и практика управления качеством в рыночных условиях.

3. Современные тенденции развития управления качеством в России.

1. Управление качеством в условиях централизованной плановой экономики.

Плановая экономика СССР имела немало достижений в области управления качеством. В частности, были разработаны и успешно применялись следующие системы повышения и обеспечения качества:

1. Саратовская система бездефектного изготовления продукции (БИП).

2. Горьковская система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий).

3. Рыбинская система научной организации труда, производства и управления (НОТПУ).

4. Ярославская система научной организации работ по увеличению моторесурса (НОРМ).

В целом все эти системы обладали рядом достоинств:

- предусмотрение комплекса взаимосвязанных мер по качеству;

- проведение «дней качества», что повышало действенность контроля;

- возможность количественной оценки качества;

- высокоразвитый самоконтроль;

- выполнение работ по совершенствованию изделий.

При этом многое из этих систем внедрялось в развитых рыночных странах. Например, система БИП была применена в США, Германии, Франции, Японии и других странах.

Недостатки перечисленных систем:

- ограниченная область применения по стадиям жизненного цикла продукции (о жизненном цикле вообще не знали, или знали понаслышке);

- неприспособленность работы в системе АСУП (сама АСУП тоже не внедрялась массово);

- отсутствие полного комплексного подхода к управлению качеством.

Практически во всех отраслях было развернута работа по внедрению КС УК (см. предыдущую лекцию) и это давало хорошие результаты.

На ведущих предприятиях создавались АС УК.

Фактически на каждом промышленном предприятии была создана модель системы управления качеством. Простейшая схема такой модели выглядела следующим образом:

Однако надо сказать, что для многих предприятий был характерен формальный подход к УК. Практически вся работа перекладывалась на ОТК, тогда как этим должны были заниматься высшие руководители. Эти и многие другие причины предопределяли не всегда эффективную деятельность по УК.

Не было стройной системы УК и на предприятиях АПК. Здесь во многом повторялось отношение к управлению качеством, имевшее место в других отраслях народного хозяйства: основное внимание обращалось на качество конечной продукции. Конечно, велся контроль и промежуточных этапов производства (по качеству труда, технологиям и т.д.), но это было эпизодически и не на всех сельскохозяйсвтенных и перерабатывающих предприятиях. Например, на аграрных предприятиях не всегда уделялось вни

Вывод по 1 вопросу: в условиях плановой экономики были определенные достижения в УК, но имели место и существенные недостатки.

УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ.

План

1. Общие и социальные принципы управления качеством.

2. Общие и специальные функции управления качеством.

3. Методы управления качеством.

1. Общие и специальные принципы управления качеством.

Принципы управления – это правила, которым должен руководствоваться управленческий работник в своей практической деятельности. В полной мере сказанное относится и к управлению качеством.

Принципы управления качеством подразделяются на общие и специальные. Рассмотрим первые из них.

Главный (базовый) общий принцип управления УК:

Управление качеством как система всегда является органической составной частью общей системы управления предприятием. И это естественно, т.к. нельзя отрывать друг от друга, например, руководство производством и управление качеством или кадровую работу и управление качеством и т.д. (разъяснение). Следовательно, в УК могут быть использованы общие принципы управления предприятия: разделение труда, единоначалие, принцип иерархии, централизация, дисциплина, подчинение частного интереса общему и т.д. Все эти принципы будут рассмотрены в курсе менеджмента более подробно. Кроме них сюда следует добавить принципы простоты и доходчивости УК, обязательное выполнение общих функций управления.

Специальные принципы управления качеством:

1. «Продуктовый подход», предусматривающий включение в систему качества подсистем, обеспечивающих качество продукции однородного вида (разъяснение).

2. Принцип управления качеством на всех стадиях жизненного цикла продукции («сквозное» управление качеством).

3. Сочетание ответственности за качество на высших уровнях управления (в первую очередь) с коллективной ответственностью.

4. Максимальная оперативность в устранении возникающих при УК отклонений.

5. Принцип модульности, обеспечивающий возможность проектирования с минимальными затратами. Сущность этого принципа: выделение основных элементов (вместе составляющих «модуль») и обеспечение выполнение каждого этапа (элемента) и проектирования. Чаще всего модуль состоит из семи элементов. Например, принятие решений следует четко осуществлять на базе семи вопросов:

- зачем (знать цель);

- что (выбрать конкретный объект управления);

- кто (наметить субъект управления);

- где (знать точное место приложения управленческого воздействия);

- когда (точно представлять время начала и окончания управленческого воздействия на объект);

- чем (определить средства воздействия на объект);

- как (выбрать технологию управленческого воздействия на объект).

6. Документальное оформление всех элементов системы УК.

7. Соблюдение принципа оптимальности (экономичности) УК.

Для соблюдения перечисленных принципов важно централизовать УК на высшем управленческом уровне предприятия, а не ограничиваться передачей функций по качеству ОТК или другому низовому звену управления.

Вывод.

Качественная реализация общих и специальных функций УК может быть обеспечена четкостью и последовательностью их выполнения.

Выводы по лекции

1. При УК следует соблюдать определенные принципы (правила), помогающие эффективно поддерживать систему качества на предприятии.

2. В управлении качеством важную роль играет эффективная реализация общих и специальных функций.

Управление качеством во многом зависит от выбора средств воздействия на объект, т.е. от комплексной реализации различных методов управления.

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ.

План

1. Механизм управления качеством на предприятии.

2. Сквозное управление качеством.

3. Оценка эффективности управления качеством.

1. Механизм управления качеством на предприятии.

Под механизмом управления качеством следует понимать совокупность организационных и экономических компонентов и звеньев, обеспечивающих согласованное и взаимосвязанное функционирование всех элементов системы УК.

Этот механизм должен обеспечивать эффективное управляющее воздействие на все условия и элементы, от которых зависит качество.

Из сказанного можно сделать вывод, что на любом предприятии следует прежде всего выбрать эффективные организационно-экономические рычаги и определиться с основными условиями, обеспечивающими качество.

Условия, влияющие на качество, можно подразделить на субъективные и объективные.

Субъективные условия:

- профессионализм персонала, обеспечивающего управление качеством;

- образовательный и культурный уровень работников;

- личные морально-психологические качества;

- заинтересованность в результатах труда и т.д.

Объективные условия:

- научно-технический уровень обеспечения качества;

- организация производства управления в целом по предприятию;

- экономическое состояние предприятия;

- природно-климатическое влияние;

- состояние рынка по данной продукции;

- социальные вопросы;

- политическая среда и т.д.

При производстве продукции в механизме УК в соответствии с принципами системности должна четко прослеживаться следующая цепочка воздействий:

Цели управления предприятия → цели УК → политика и обязательства в области качества → практические мероприятия по обеспечению требуемого качества → условия, влияющие на качество → качество функционирования элементов системы → качество продукции (КП) /разъяснение по каждому элементу/. Между элементами механизма должна быть оперативная обратная связь, обеспечивающая контроль соответствия продукции требуемым стандартам, другим нормативным документам /разъяснение по цепочке/.

Основные компоненты и звенья механизма УК следующие:

Политика в области качества – общие направления действий для достижений качества. Она должна соответствовать целям управления, в т.ч. УК, стратегии предприятия /разъяснение/.

Планы улучшения и обеспечения качества и конкурентоспособности продукции, включающие комплексные целевые программы. Желательно, чтобы комплексные целевые программы представляли собой конкретную адресную документацию, содержащую цели и задачи, достижение которых должно обеспечиваться практическими мероприятиями маркетингового, социального, организационного, экономического, финансового, научно-технического и производственного характера.

Основным в программе должен быть целевой подход, направленный на обеспечение необходимого уровня качества для удовлетворения потребностей покупателей.

Выполнение принципа оперативности и постоянности. Качественная реализация данного компонента возможна только при условии заинтересованности всех участников процесса. Прежде всего, имеется в виду материальная заинтересованность, но спутником последней должно быть и определенное моральное удовлетворение.

Учет человеческого фактора. Данный компонент механизма УК реализуется через создание творческих условий, экономические методы управления.

Демократичная и гласная стандартизация на всех уровнях управления и стадиях жизненного цикла. Это означает, что круг вопросов, подлежащих жесткой регламентации, должен быть известен всем участникам процесса и сведен к минимуму. Например, могут жестко соблюдаться стандарты технологии производства, показатели безопасности продукции, экологичности, экономичного использования ресурсов.

Использование стандартов предприятия (СТП).

СТП не должны противоречить ГОСТ-р и международным стандартам качества. В некоторых случаях использование СТП может быть весьма полезным /разъяснение/.

Контроль качества сырья и материалов, конечной продукции.

Во многом эффективность данного звена механизма УК зависит от предъявления определенных требований к поставщикам.

Важным моментом является тесное взаимодействие с потребителем, который должен быть активным (а не пассивным) участником процесса УК /разъяснение/.

Сертификация продукции и услуг. Она выступает одной из гарантий надежного сбыта, т.к. потребитель сертифицированной продукции уверен в качестве.

Аттестация продукции, технологических процессов, производства в целом.

Для четкого взаимодействия перечисленных компонентов и звеньев механизма УК на предприятии должны применяться в комплексе экономические, административные и социально-психологические методы управления /разъяснение/.

Кроме того, широкое применение должны находить технологические методы УК (автоматические, статистические, графические), экспертные методы УК оценки качества.

К последним относятся:

- метод рангов, основанный на ранжировании объектов по значимости; при этом наиболее предпочтительному присваивается первый ранг, а наименее предпочтительному – последний ранг. Это делает каждый эксперт. Ранги по объектам суммируются по всем экспертам и предпочтительным называется объект, имеющий наименьшую сумму рангов;

- метод непосредственного оценивания;

- оценка по баллам;

- метод сопоставлений – объекты оценки могут оцениваться по парам или последовательным сопоставлением.

Для реализации экспертных методов создается экспертная комиссия, которая состоит из рабочей и экспертной групп. Первая готовит материалы, вторая занимается экспертной оценкой. При этом экспертов принято подразделять на семь групп по компетентности (по правилу «семерки», широко практикуемом в практике УК). (Компетентность: 1) очень высокое; 2) высокое; 3) выше среднего; 4) средняя; 5) ниже среднего уровня; 6) низкая; 7) очень низкая).

Практическая реализация перечисленных методов способствует повышению качества продукции.

Вывод по первому вопросу: на каждом предприятии следует точно представлять компоненты и звенья механизма УК и обеспечивать их взаимосвязанную работу при помощи различных методов воздействия и оценки.

2. Сквозное управление качеством.

На предприятиях, в том числе и АПК, желательно применять сквозное управление качеством, представляющее собой непрерывное управление качеством на всех стадиях жизненного цикла продукции.

Рассмотрим вопросы УК на каждой стадии жизненного цикла.

Управление качеством невозможно без знания показателей качества продукции – технических, экономических и экономико-коммерческих.

Кроме того, необходимо знать показатели торгово-технического обслуживания, ремонта и утилизации.

И наконец, важное значение имеют социально-психологические показатели качества.

Каждая из перечисленных групп показателей характеризует качество на каждой стадии жизненного цикла в целом. Так, показатели качества характеризуют продукцию на стадиях от проектирования до производства.

Вторая группа характеризует стадии от получения готовой продукции до ее утилизации (уничтожения).

И наконец, социально-психологические показатели характеризуют психологическое восприятие потребителей товара и товарного обслуживания, а также социальные свойства конкурентоспособности.

Однако на практике при сквозном управлении качеством следует учитывать особенности каждой стадии и выбирать соответствующие конкретные показатели.

Стадия 1. Исследование и проектирование.

На этой стадии следует учитывать проектные технико-экономические показатели качества наиболее полно характеризующие основную идею по новой продукции, уровень ее совершенства по сравнению со старыми аналогами.

Стадия 5. Утилизация.

Учитываются показатели технико-экономического уровня утилизации, затраты на уничтожение и т.д.

Таким образом, при сквозном управлении качеством следует учитывать и контролировать показатели качества, характерные для каждой стадии жизненного цикла продукции.

Выводы по лекции

1. Механизм управления качеством состоит из множества компонентов и звеньев, взаимодействие которых – сложный процесс, требующий высокого профессионализма субъектов, участвующих в УК.

2. На любом предприятии управление качеством должно быть сквозным, с учетом специфики каждой стадии жизненного цикла продукции.

Оценка эффективности УК может быть проведена по множеству показателей, при этом следует уметь выбрать самые важные из них.

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ АПК.

План

1. Взаимосвязь управления качеством труда и качеством продукции на предприятиях АПК.

2. Основные показатели качества и профилактика брака на сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятиях.

3. Организация управления качеством на предприятиях АПК.

Дополнительная литература:

Пиличев Н.А. Управление агропромышленным производством. – М.: «Колос», 2000.

Стадия производства.

2.1. Растениеводство:

- соблюдение агротехнических сроков, норм и стандартов;

- контроль качества выполнения технических операций и процессов;

- текущий контроль качества продукции на уборочных работах;

- контроль доработки продукции, доведения ее до нужных кондиций и требований стандартов;

- контроль качества хранения и эффективности реализации продукции.

2.2. Животноводство:

- контроль режима кормления и ухода за животными;

- контроль санитарного состояния животноводческих помещений;

- оценка правильности проведения технологических процессов;

- текущий контроль качества производимой продукции или откорма скота и птицы;

- контроль за эффективностью реализации животноводческой продукции.

Перечисленные и многие другие меры позволяют решать комплексную задачу по производству качественной продукции на сельскохозяйственном предприятии.

Схему профилактики брака для перерабатывающего предприятия можно разработать и для перерабатывающего предприятия. На одном из практических занятий это необходимо сделать для конкретных условий консервного завода, молзавода или мясокомбината.

Вывод.

Для эффективного управления качеством на предприятиях АПК следует четко представлять основные показатели качества производимой продукции и предусматривать меры по предупреждению выпуска некачественных товаров.

Выводы по лекции.

1. Качество труда и продукции на предприятиях АПК тесно взаимосвязаны, что необходимо учитывать управленческим работникам.

2. Каждый специалист и руководитель должен четко представлять основные показатели качества и осуществлять профилактические меры по избежанию брака.

3. На каждом предприятии АПК должна быть создана система управления качеством, включающая решение кадровых вопросов, разработку программ и организацию их выполнения, материальные стимулы, действенные методы оценки и анализа качества труда и продукции.

План

1. Основные понятия и методология стандартизации.

2. Государственная система стандартизации в Российской Федерации, ее роль в управлении качеством.

3. Оценка экономической эффективности стандартизации.

Основные понятия и методология стандартизации.

Определение. Стандартизация – выявление наиболее правильного и экономичного варианта измерения и учета количества продукции, составления технической и управленческой документации, измерения параметров технологически операций, контроля готовой продукции, упаковывания поставляемой продукции и т.д.

Международная организация по стандартизации (ИСО) определяет стандартизацию как установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенных областях на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении функциональных условий и требований техники безопасности.

Из сказанного вытекает, что в обобщенном понимании стандартизация призвана способствовать выбору оптимальных решений через комплексную разработку стандартов на сырье и материалы, готовую продукцию и т.д., гарантирующих приемлемое качество.

Приведенные определения говорят также о том, что основными объектами стандартизации являются:

- сырье и материалы, необходимые для изготовления той или иной продукции;

- готовые изделия;

- термины и обозначения;

- параметры и размеры;

- технические требования;

- методы контроля;

-правила приемки изделий;

- правила маркировки, упаковки, транспортировки и хранения;

- услуги (бытовые и производственные);

- процессы (работы).

Исходя из перечня объектов, их специфики стандарты бывают следующих видов:

- стандарты основополагающие (основные ГОСТы);

- стандарты на продукцию и услуги;

- стандарты на процессы;

- стандарты на методы контроля, испытаний, анализа.

Требования к стандартам:

- социальная и экономическая необходимость;

- наличие определенного круга пользователей;

- отсутствие дублирования друг друга;

- отражение взаимосогласованных требований в комплексе по всем стадиям жизненного цикла продукции и т.д.

Принципы стандартизации:

- системность, т.е. определение стандарта как элемента системы стандартов взаимосвязанных между собой;

- повторяемость – применимость к определенному кругу объектов, обладающими общими свойствами;

- вариантность – создание рационального многообразия стандартных элементов, входящих в стандартизируемый объект;

- взаимозаменяемость (деталей, например, или даже целых узлов, т.е. применительно к технике).

Основные функции стандартизации:

- функция упорядочения (сводится к упрощению и ограничению вариантов);

- охранная (социальная) функция, т.е. обеспечение безопасности потребителей;

- ресурсосберегающая функция (за счет установления в НД обоснованных ограничений на расходование ресурсов);

- коммуникативная функция, обеспечивающая общение и взаимодействие людей (специалистов) путем личного обмена или использования документальных и технических средств;

- цивилизирующая функция, направленная н повышение качества продукции и услуг, как составляющей качества жизни;

- информационная функция (через нормативные документы, эталоны, образцы и т.д.);

- функция нормотворчества и правотребования проявляется в узаконивании требований к объектам стандартизации в форме обязательного стандарта или другого НД.

Существуют определенные методы стандартизации, основные из которых следующие.

Упорядочение объектов стандартизации, связанное прежде всего с сокращением многообразия. Как универсальный метод, оно состоит из отдельных методов:

- систематизации (классификации, ранжирования объектов);

- селекции (отбора объектов, целесообразных к применению);

- симплификации (отбора объектов, нецелесообразных для дальнейшего применения);

- типизации (создание типовых образцов);

- оптимизации (нахождение оптимальных главных параметров).

Параметрическая стандартизация, т.е. стандартизация по основным параметрам (размерным, весовым, характеризующим производительность машин и т.д.).

Унификация продукции, т.е. сокращение числа типов деталей, узлов и т.д. одинакового функционального назначения.

Агрегатирование, т.е. создание машин, приборов и т.д. из стандартных узлов и деталей на основе взаимозаменяемости.

Комплексная стандартизация основана на установлении и применении системы взаимосвязанных требований как к объекту стандартизации в целом, так и к основным его элементам.

Опережающая стандартизация, т.е. стандартизация объектов, приходящих на смену устаревшим, намеченных для применения в будущем.

Изложенное позволяет сделать вывод о том, что стандартизация и качество продукции неразрывно связаны между собой. Создание и применение стандартов, как мы видим, есть важнейший инструмент управления качеством.

Выводы по лекции.

1. Стандартизация охватывает все основные виды сырья, продукции, процессов, услуг и т.д., обеспечивая их качество.

2. Эффективному управлению качеством способствует комплексное применение различных методов стандартизации.

3. Государственная система стандартизации по своей сути направлена на достижение качества и эффективное управление им.

4. На предприятии следует периодически давать экономическую оценку применяемым стандартам, что позволяет более эффективно влиять на качество продукции и услуг.

План

1. Сущность сертификации, ее роль в управлении качеством.

2. Сертификация продукции, работ и услуг, систем качества и производства.

3. Перспективы развития сертификации, усиление ее влияния на управление качеством.

1. Сущность сертификации, ее роль в управлении качеством.

Сертификация – процедура подтверждения соответствия продукции, работ и услуг, систем качества установленным требованиям, проводимая независимой от изготовителя (продавца) и потребителя (покупателя) организацией.

Цели сертификации ( с разъяснениями):

- создание условий для деятельности организаций и предпринимателей на товарном рынке России и других стран;

- содействие потребностям в компетентном выборе продукции;

- содействие экспорту и повышение конкурентоспособности продукции;

- защита потребителя от недобросовестного изготовителя;

- контроль безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;

- подтверждение показателей качества, заявленных изготовителем (продавцом).

При соответствии всем требованиям качества после сертификации выдается специальный документ – сертификат соответствия.

Сертифицированная продукция маркируется знаком соответствия.

Выпускаемая продукция может сопровождаться принятием специальной декларацией о соответствии.

Согласно системе ГОСТ РФ сертифицируются:

- товары для личных нужд граждан;

- продукция производственно-технического назначения, в т.ч. средства производства;

- строительная продукция;

- работы и услуги населению;

- системы качества;

- производства.

Участники сертификации:

- национальный орган по сертификации (Госстандарт России);

- другие государственные органы, осуществляющие работы по сертификации (отраслевые);

- юридические лица, взявшие на себя функцию органа по добровольной сертификации;

- испытательные лаборатории;

- изготовители (продавцы, исполнители);

- общества потребителей.

Как видим, в процессе сертификации проводится всестороннее изучение и оценка объекта сертификации. Фактически процесс сертификации сливается с процессом управления качеством на стадии выпуска готовой продукции, оказания услуги и т.д. Это говорит о неразрывности связи сертификации и управления качеством.

Вывод. Сертификация нацеливает изготовителя (продавца, исполнителя) на качественные показатели, т.е. является эффективным инструментом по управлению качеством.

Вывод.

Сертификация продукции, работ, услуг, систем качества, производств имеет много общего, но есть и специфика каждого вида, что необходимо учитывать на практике.

Вывод по лекции.

12 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒