Необходимая емкость для готовых дрожжей

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 9Следующая ⇒

V сб = m^ч._др ∙ τ _отб∙ К др / ρ др,

где τ _отб- время отбора дрожжей, ч. (56)

Vсб = 262, 8∙ 2∙ 1, 4 / 0, 75 = 981, 1 л.

Принимается чан ХЕ – 46 вместимостью 1000 дм³

Расчет и выбор оборудования тестоприготовительного отделения

Необходимая емкость для брожения закваски

V_закв = m_закв∙ 60 ∙ τ _бр _закв∙ К_закв (1 + α 1 / α 2 ) ρ _закв, (57)

где m_закв – минутный расход закваски, кг.;

τ бр._закв – продолжительность брожения закваски, ч.;

К_закв – коэффициент увеличения объема;

α 1 / α 2 - соотношение между оставшейся в чане закваски и ее отбора на тесто;

ρ _закв– объемная масса закваски, кг/дм³

V_закв = 6, 42 ∙ 60 ∙ 5∙ 1, 3 ∙ (1 + 50 / 50) / 0, 8 = 6259, 5 дм³

Количество агрегатов необходимых для приготовления закваски

n = V закв / V ст (58)

n = 6259, 5 / 5000 = 2

Принимается агрегат РЗ – ХТН с двумя емкостями для брожения.

Необходимая емкость для брожения жидкой опары

V_оп = m^ч._оп∙ τ _бр ∙ К / ρ _оп, (59)

где m^ч._оп – часовой расход опары, кг;

τ _бр.оп – время брожения опары; ч,

К – коэффициент увеличения объема;

ρ _оп– объемная масса опары, кг/л.

а) Для хлеба пшеничного 2 сорта

V_оп 6, 42 ∙ 60 ∙ 4, 5 ∙ 1, 3 / 0, 7 = 3219дм³.

б) Для хлеба пшеничного 1 сорта (вариант на жидкой опаре)

V_оп = 5, 17 ∙ 60 ∙ 3, 5 ∙ 1, 3 / 0, 7 = 2016дм³.

Принимается агрегат РЗ – ХТН с одной бродильной емкостью.

Количество емкостей для брожения опары

а)Для хлеба пшеничного 2 сорта

n оп = 3219 / 3000 = 0, 64

б) Для хлеба пшеничного 1 сорта

n оп = 2016 / 5000 = 0, 4

Принимаются агрегаты РЗ – ХТН

Необходимая емкость для брожения БГО

Vоn=m_м.оп.^ч.∙ τ _бр.оп.∙ 100∙ n/1000∙ g∙ (n-1),

где m_м.оп^ч. – часовой расход муки на приготовление опары, кг; т.19

g – норма загрузки муки на 100 л. емкости, кг;

n – количество секций в бункере.

Von=5.04∙ 60∙ 5∙ 100∙ 6/1000∙ 30∙ 5=6.048м³

Необходимое наращивание высоты бункера

h = 4 (Von ∙ V б) / 3, 14 ∙ d²(62)

где V б – емкость бункера по технологической характеристике, м^3;;

d – диаметр бункера, м

h = 4 (6, 048 – 6) / 3, 14 ∙ 3²=0, 007 м.

Расчет и выбор оборудования тесторазделочного отделения

Необходимое количество тестоделителей

Nд = Р ч ∙ К / 60 ∙ m изд. ∙ n у (60)

где К – коэффициент запаса К = 1, 07;

m изд. – вес изделия; кг;

n _д– производительность делителя, кг/ч.

а) Хлеб столовый

Nд = 664 ∙ 1, 07 / 60 ∙ 1, 0 ∙ 60 = 0, 2

б) Хлеб пшеничный 2 сорта

Nд=640∙ 1, 07/60∙ 1, 0∙ 60=0, 2

в) Хлеб пшеничный 1 сорта

Nд=614∙ 1, 07/60∙ 0, 8∙ 60=0, 18

Применяются 3 тестоделителя Ш-33-ХД-ЗУ

Количество рабочих люлек в расстойном шкафу

Nр.л.=τ _расст.∙ n₂/τ _вып, (63)

а) Nр.л.=35∙ 36/52=24

б) Nр.л.=50∙ 36/54=36

в) Nр.л.=50∙ 36/45=40

Расчет и выбор оборудования хлебохранилища и экспедиции

Количество контейнеров для хранения хлеба

Nк=Р^ч_п∙ τ _хран /m_хл∙ n_л, (64)

где Р^ч_п- часовая производительность печи, кг;

где τ _хран--срок хранения изделий, ч.;

m_хл-масса изделий в одном лотке, кг /11/;

n_л-количество лотков в контейнере, шт.

а) Хлеб столовый

Nк = 664 ∙ 14/12 ∙ 16 = 49

б) Хлеб пшеничный 2 сорта

Nк = 640 ∙ 14 / 8 ∙ 16=70

в) Хлеб пшеничный 1 сорта

Nк = 674 ∙ 14 / 8∙ 16 =74

Общее количество контейнеров

Nк.общ=49+70+74=193

Количество контейнеров в хлебохранилище

N _к ^х/х = Nк^общ∙ 80 / 100 (65)

N _к ^х/х = 193 ∙ 80 / 100 = 155

Количество контейнеров в экспедиции

N _к ^{экс =}N _к ^общ - N _к^х/х(66)

N _к ^{экс =}193-155=38

КОМПОНОВКА СКЛАДОВ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОТДЕЛЕНИЙ ХЛЕБОЗАВОДОВ

6.1 Общие требования

В курсовом проектировании перед началом компоновки соответствующего производственного отделения необходимо изучить основные положения о строительных конструкциях пищевых предприятий, планировке цехов, компоновке технологического оборудования. Следует внимательно изучить компоновочные решения хлебозаводов по типовым проектам и чертежам в пособиях |1|, |4|.

Начиная компоновку, выбирают и наносят на миллиметровую бумагу сетку колонн здания, проводят контуры стен, а затем вычерчивают технологическое оборудование в плане. Габариты и внешние очертания оборудования следует брать из альбома /5/ или из другой технической литературы. Произвольное изображение оборудования не допускается. компоновку мучного склада целесообразно начинать с размещения бункеров для муки; компоновку тестоприготовительного отделения- с размещения бродильных бункеров и тестостомесильных машин; компоновку пекарного и тесторазделочных отделений- с установки хлебопекарных печей. В плане и разрезе необходимо изобразить основные строительные конструкции здания.

Все производственные помещения должны иметь естественное освещение. Без естественного освещения можно проектировать кладовые, вентиляционные камеры, моечные, электрощитовые, комнаты для переработки брака, камеры для хранения хлеба, для брожения теста. Расстояние рабочего места от окна (при боковом свете) должно быть не более 9-10 м.

При компоновке следует избегать пересечения грузовых и людских потоков. Необходимо обеспечить рациональное расположение оборудования, при котором должна быть соблюдена удобная и безопасная эксплуатация каждой машины.

В каждом пролете здания шириной 6 м следует помещать один тестоприготовительный агрегат, одну хлебопекарную печь или одну производственную линию. Ширина площадок для обслуживания оборудования принимается не менее 1 м. Ширина переходов для людей, а также расстояние от выступающих частей оборудования до стены, колонны или другой машины должна быть не менее 1 м. Минимальная ширина рабочего места – 0, 8 м, минимальная высота – 2 м. Высота производственных помещений – 4, 8 или 6 м (высоту 4, 8 м может иметь тестоприготовительное отделение, высота пекарного зала обычно 6 м). Высотой помещения считается расстояние между уровнями полов нижнего и расположенного над ним (верхнего) этажей. Высота одноэтажного здания – это расстояние от уровня пола до плиты перекрытия.

При компоновке цеха необходимо решить вопросы о его снабжение сырьем и полуфабрикатами, об отправке готовой продукции, о доступе в него работающим.

Компоновка сырьевого склада

В проектах рекомендуется предусматривать склад бестарного хранения муки открытого или закрытого типа.

Бункера в складе БХМ открытого типа устанавливаются на отдельные бетонные фундаменты. Опорные кронштейны бункеров располагаются на распределительных балках, которые передают нагрузку на металлические опоры колонн. По всему наружному периметру колонн необходимо предусмотреть защитные ограждения, над бункерами – легкие навесы на стойках. Электродвигатели и питатели, установленные под бункерами, могут быть заключены в легкие кабины.

Все склады БХМ относятся к взрывоопасным помещениям. Над складом БХМ, находящимся в здание завода, нельзя проектировать другие помещения завода. При реконструкции хлебозаводов в отдельных случаях склад БХМ можно помещать на верхнем этаже, у наружных стен здания. Склад БХМ должен иметь два наружных выхода и выход для сообщения с производством.

В мучном складе необходимо предусмотреть не менее двух линий для подготовки и очистки муки. Линии должны состоять из просеивателя, магнитоуловителей, весов марки ДМП – 100 или тензометрических весов и мукопроводов. При компоновке мучного склада следует учитывать, что бункеры серии ХБЮ и ХБУ (высота 4-6 м) могут устанавливаться в одноэтажном помещении. Бункеры (силосы) других серий размещаются только в многоэтажных зданиях. При установки силосов марки ХЕ – 160 общая высота склада должна быть не менее 12, 5 м, а при установки бункеров марок М – 111 или М – 118 (без дополнительных секций) – не менее 7, 2 м. Бункеры (силосы) устанавливаются в складе рядами по 6 – 8 шт. в ряду. Одна сторона каждого бункера должна быть доступна для осмотра и ремонта по всей высоте. Расстояние между рядами бункеров должно быть 0, 7 – 1, 5 м, от бункера до стены – не менее 0, 7 м, между смежными прямоугольными бункерами – 0, 8 – 1, 0 м, между круглыми силосами – 0, 16 м. Расстояние от крышки бункера (силоса) до плиты перекрытия допускается не менее 1 – 1, 5 м. Для обслуживания силосов, фильтров, предусматриваются площадки.

Если площадки для обслуживания расположены на одной высоте с крышками силосов, то высота помещения над бункерами должна быть не менее 2м.

При бестарном складе муки необходимо предусмотреть следующие помещения:

- помещение для хранения суточного запаса муки в мешках. В этом помещении располагается приемник марки ХМП - 66 для подачи муки из мешков в мучную линию завода, ориентировочная площадь помещения-50-56 м²;

- помещение для оператора площадью 12-15 м²;

- помещение для воздуходувок площадью 36-50 м²;

Помещения при хранении дополнительного сырья следует располагать на первом этаже производственного корпуса. Рекомендуется проектировать бестарное хранение соли, жиров, сахарного сиропа, потоки, сыворотки, дрожжевого молока.

Помещения для хранения соли в растворе должно располагаться у наружной стены здания (для удобства загрузки продукта). Ориентировочно площадь помещения можно принять 30 – 36 м². Вблизи этого помещения следует запроектировать комнату для хранения жидкого сырья: жира, сахарного раствора, сыворотки, дрожжевого молока. Для хранения скоропортящегося сырья необходимо предусмотреть холодильную камеру площадью не менее 6 м². Стены камеры по всему периметру должны иметь теплоизоляцию. Окна в холодильной камере не предусматриваются.

Площадь кладовой для хранения прочего сырья определяется расчетом.

Если дозировочное и тестоприготовительное отделения размещаются выше склада хранения дополнительного сырья, то необходимо запроектировать грузовой лифт для перемещения продуктов.

Помещение для подготовки сырья может располагаться в складе дополнительного сырья или граничить с ним. Ориентировочная площадь помещения для подготовки сырья составляет 20-36 м^2.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 9 Следующая ⇒