Лекция №9.Значение нормирования в системе организации труда.

1.Сущность и значение нормирования труда в современных условиях.

2.Нормы труда, разрабатываемые на предприятиях и фирмах.

3.Классификация затрат рабочего времени.

1. Нормирование труда - это установление необходимых затрат труда на выполнение определённой работы в соответствующих организационно-технических условиях при нормальной интенсивности труда. Назначение нормирования труда сводится не только к определению количественных и качественных пропорций в затратах живого труда, оно значительно шире. Это и определение заданий по использованию мощностей цехов и предприятия в целом, и определение заданий по объёму производства для отдельных рабочих мест, и установление численности рабочей силы, её профессионально-квалификационного состава, расчёт фонда оплаты труда, его структуры и заработной платы каждого работника и т.д.

В современных условиях роль нормирования труда возрастает под воздействием ряда факторов.

С внедрением НТП растёт уровень механизации, автоматизации производственных процессов, информационной технологии, а это, в свою очередь, повышает требования к качеству и совершенствованию нормирования труда.

Вместе с тем современное механизированное и автоматизированное производство позволяет более точно определять и устанавливать рабочее время на выполнение каждой операции, что даёт возможность обеспечить экономию живого труда и рост производительности труда на основе технически обоснованных норм.

Технически обоснованная норма затрат живого труда предусматривает рационально построенный технологический процесс, наиболее полное использование оборудования, правильную организацию труда, соответствующую особенностям конкретного производства, использование передового опыта в области нормирования труда при рыночных отношениях в экономике и при развитии рынка труда.

Практика показывает, что при использовании технически обоснованных норм повышаются производительность труда и организация производства, что для экономики современной России является весьма актуальной задачей.

Таким образом, конкретной задачей нормирования труда в условиях подъёма национальной экономики является установление норм затрат рабочего времени на производство единицы продукции при условии прогрессивного использования машин и механизмов, применения наиболее прогрессивных технологических режимов и работ и более эффективной организации труда на каждом рабочем месте.

2.Под нормой труда понимается количество труда, которое необходимо затратить на качественное выполнение заданной работы в определённых организационно-технических условиях. Система норм включает нормы времени, нормы выработки, нормы времени на обслуживание, нормы обслуживания, норматив численности, норматив управляемости.

Норма времени (Н вр)- это установленные расчётным путём затраты рабочего времени (в секундах, минутах, часах) на изготовление единицы продукции, выполнение производственно-технологической операции при определённых организационно-технических условиях. Рассчитывается норма времени по формуле:

Н вр =Т/М,

где Т- продолжительность рабочего времени (мин, час.);

М- масса продукции (общий объём продукции.

Норма выработки (Н выр.) характеризует минимальное задание рабочему на изготовление промышленной продукции (в штуках, метрах, тоннах, или условных единицах и т.п.), которая должна быть изготовлена за единицу времени (час, смену, месяц, год). Нома выработки определяется делением продолжительности рабочего времени на норму времени для производства единицы продукции, т.е.

Н выр.= Т/ Н вр.

Нома времени на обслуживание (Н вр.обс.) устанавливается расчётным путём и определяется регламентом работы оборудования (норматив режима работы оборудования). Например, в течение смены, согласно режима работы оборудования, рабочий- наладчик должен выполнить на каждом станке по одной наладке на которую он затрачивает 40 мин. и 2 подналадки, на которые затрачивает по 11 мин на каждую. Кроме этого рабочий выполняет дополнительные функции, не учтённые нормой времени (функции учёта, инструктажа и проч.). Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на неучтённые функции работника составляет 1, 12. Исходя из этого норма времени на обслуживание одного станка (рабочего места, единицы оборудования) составит:

Н вр.обс.=[40 + (11х 2)] х1, 12 = 69, 4 мин.

Норма обслуживания (Н обс.) – это количество объектов (единиц оборудования, число производственных помещений или число основных рабочих), которое может обслужить один рабочий или группа рабочих (бригада) в течение рабочей смены. Норма обслуживания применяется для правильной расстановки работников на производстве, когда трудно установить стабильный объём работ или регламент выполнения работ и определяется по формуле:

Н обс.= Тсм./ Н вр.обс.

где Тсм., длительность рабочей смены.

Норматив численности (Н ч.) – это установленное расчётным путём (или по нормативам) норма числа рабочих определённого профессионально-квалификационного состава для выполнения конкретных работ, преимущественно нестабильных по характеру. Норматив численности можно определить по формуле:

Н ч.= Н вр.обс. х n / Тсм.,

Где n – количество единиц оборудования (или единиц работы, выполняемой в течение определённого времени – смены, месяца).

В практике нормирования широко применяется и норматив управляемости – установленная численность работников, непосредственно подчиняющихся одному руководителю.

3.Всё рабочее время исполнителя или группы работников подразделяется на два вида: время работы (Р) и время перерывов (П).

Время работы – период, в течение которого работник осуществляет подготовку и непосредственное выполнение порученной работы. Оно состоит из времени работы на выполнение производственного задания (ТР) и времени работы, не предусмотренного производственным заданием (НР). Время работы на выполнение производственного задания включает подготовительно-заключительное время (ПЗ), оперативное время (Топ); время обслуживания рабочего места (ОБ).

Подготовительно-заключительное время –это время, затрачиваемое работником на подготовку себя и средств производства к выполнению заданной работы. Оно затрачивается один раз в течение смены и не зависит от объёма работы.

Оперативное время- это время, затрачиваемое на выполнение заданной работы, повторяемое с каждой единицей или определённым объёмом продукции. Оно подразделяется на основное (О) и вспомогательное (В).

Основное (технологическое) время затрачивается на непосредственное изменение предмета труда (размеров, свойств). Вспомогательное время затрачивается работником на действия, необходимые для выполнения основной работы и повторяющиеся при изготовлении каждой единицы продукции либо определённого их числа.

Время обслуживания рабочего места – время, которое затрачивается работником на уход за рабочим местом, оборудованием и поддрежание рабочего места в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены. Оно включает время технического обслуживания (ОБтех.) и время организационного обслуживания (ОБорг.).

Время перерывов – время, в течение которого работник не принимает участие в работе. Оно делится на время регламентированных перерывов (ПР) и время нерегламентированных перерывов в работе (ПН).

Время регламентированных перерывов включает время перерывов в работе, обусловленных технологией и организацией производства (ПТ), а также время на отдых и личные надобности (предусмотренное действующими на предприятии нормами и распорядком рабочего дня).

Время нерегламентированных перерывов в работе – это время перерывов в работе, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса; это перерывы в работе, вызванные недостатками в организации производства (ПНТ), и перерывы в работе, вызванные нарушением трудовой дисциплины (ПНД). Все затраты рабочего времени могут подразделяться на нормируемые и ненормируемые. Нормируемые затраты рабочего времени включаются в норму труда – это подготовительно-заключительное время, оперативное время, время обслуживания рабочего места, время регламентированных перерывов. Ненормируемые затраты труда являются прямыми потерями рабочего времени и в норму времени не включаются. Суммарная величина нормируемых затрат на единицу продукции называется штучным временем и определяется по формуле:

t шт. = tо.+tв.+tоб.+tотл.+tпт.+Tпз./n,

где tо., tв., tоб, tотл., tпт., Tпз, - затраты соответственно основного времени, вспомогательного, обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности, обусловленное технологией и организацией производства, подготовительно-заключительное. Такая структура затрат рабочего времени позволяет выявить в процессе анализа затрат величину потерь рабочего времени, а также нерациональные затраты рабочего времени на рабочем месте.

⇐ Предыдущая 3 4 5 6 789 10 11 12 Следующая ⇒