Тема 4. Управление качеством

⇐ ПредыдущаяСтр 14 из 18Следующая ⇒

Качество - это совокупность свойств готового продукта, обусловливающая его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с его назначением. С позиции потребителя качество изделия (услуг) - это степень удовлетворения требований потребителя, который определяет полезность продукта Пп, выражая ее через цену Ц и качество К, т.е. Пп = К/Ц.

Уровень качества продукции характеризуется интенсивностью проявления тех или иных свойств и выражается с помощью количественных и качественных показателей. Показатели качества можно разделить следующим образом:

1) единичные, используемые для оценки свойств конкретной продукции. Единичные показатели в свою очередь можно подразделить на классификационные (они характеризуют назначение продукции и область ее применения) и оценочные (надежность в потреблении, экономичность в эксплуатации, эргономичность, экологичность, безопасность в эксплуатации, эстетичность, стандартизация и унификация, технологичность в производстве, стоимостные и др.);

2) комплексные — для характеристики уровня качества единицы продукции в целом;

3) интегральные — для оценки качества определенного объема продукции (удельный вес бракованной продукции в ее общем объеме; удельный вес продукции, на которую поступили рекламации; сортность продукции; удельный вес сертифицированной продукции; удельный вес продукции, поставляемой на экспорт, и т.д.).

В настоящее время понятие «качество» значительно расширяется. Оно относится не только к производимой продукции, но и к любым процессам, осуществляемым на предприятии, в том числе трудовым. Повышение качества продукции (работ, услуг) обеспечивается на основе управления качеством, создания на предприятиях соответствующей системы управления качеством, которая рассматривается как целевая подсистема, координирующая деятельность различных производственных и управленческих звеньев по обеспечению качества продукции и работ. Основные задачи этой целевой подсистемы следующие:

1)комплексное совершенствование организации производства и управления в целях обеспечения выпуска продукции (оказания услуг), удовлетворяющей требованиям ее потребителей;

2)активизация «человеческого» фактора качества, реализация социальных резервов повышения качества.

Управление качеством на производстве осуществляется с использованием экономических, организационных, социально-психологических методов. К основным экономическим методам управления качеством относятся: планирование качества; стимулирование повышения качества результатов деятельности предприятий; материальное стимулирование повышения качества труда исполнителей.

Организационные методы управления качеством направлены на формирование прогрессивных форм организации производства, управления и труда на предприятии, способствующих повышению качества.

Социально-психологические методы включают: создание благоприятных условий труда и быта работников, формирование нормального социально-психологического климата в коллективах, развитие внутрипроизводственных механизмов стимулирования качества, моральное стимулирование, привлечение работников к решению проблем качества (японские «кружки качества»).

Содержание конкретных функций управления качеством продукции (работ, услуг) на предприятии:

1)исследование рынка, или маркетинг (выявление текущих и будущих потребностей в продукции, ее основных характеристик, выбор «целевых рынков» и способов выхода на рынки);

2)прогнозирование и планирование уровня качества(прогнозная функция реализуется на высшем уровне управления предприятием, в том числе путем формирования политики в области качества и дифференцируется по временным интервалам. Планирование уровня и повышения качества продукции реализуется на всех уровнях управления предприятием. На высшем уровне это отражается в соответствующих разделах бизнес-плана, программах повышения технического уровня и качества продукции; на нижестоящих уровнях - в производственных планах подразделений, планах оргтехмероприятий и т.д.);

3)нормирование требований к качествупродукции, работ, услуг (содержание этой функции связано с установлением обязательных для исполнения значений показателей качества продукции, полуфабрикатов, производственных и других процессов, результатов деятельности отдельных работников и коллективов). Требования к качеству продукции отражаются в стандартах на продукцию, процессы и услуги, технических условиях и другой нормативной документации. В стандартах на продукцию указываются обязательные и рекомендательные требования. Первые из них относятся к характеристикам продукции, связанным с безопасностью для жизни и здоровья людей, их имущества, с охраной окружающей среды, совместимостью и взаимозаменяемостью продукции. Стандарты на продукцию, процессы и услуги разрабатываются международными организациями по стандартизации и управлению качеством (международные стандарты ИСО серии 9000, дополненные в последние годы стандартами ИСО 14000), государственными органами и организациями, промышленными и торговыми фирмами, ассоциациями потребителей. На предприятиях могут разрабатываться стандарты: на продукцию, если ее качественные характеристики превосходят требования других стандартов; стандарты для внутреннего пользования — на технологические процессы, инструмент, оснастку, детали, сборочные единицы, организацию управления и т.д;

4) подготовка производства новых изделий, что представляют собой комплекс работ и действий по установлению связей с непосредственным потребителем или заказчиком создаваемой продукции, формированию конкретных требований к ней, организации разработки и принятию решений о ее изготовлении;

5) метрологическое обеспечение предполагает выполнение необходимого объема и точности измерений показателей качества продукции, наиболее полное обеспечение производства необходимыми для этого средствами измерений, создание новойизмерительной техники;

6) материально-техническое обеспечение качества, которое объединяет все виды деятельности по созданию материальной базы для достижения заданного уровня качества: обеспечение производства современным технологическим оборудованием, качественными предметами труда, создание испытательной базы, развитие инструментального и измерительного хозяйств и т.д.;

7) оперативное управление качеством, что предусматривает обеспечение запланированного уровня качества продукции при ее разработке, изготовлении, складировании, транспортировке, сбыте и потреблении;

8)стимулирование повышения качества продукции и работ, предполагающее создание благоприятных условий для наиболее полного использования «человеческого фактора» обеспечения качества;

9)контроль за качеством продукции, обеспечивающий обратную связь в системе управления. Основными видами контроля за качеством продукции, работ, услуг предприятий являются: производственный, государственный, инспекционный и общественный;

10)сертификация продукции - система мер и действий, подтверждающих соответствие фактических характеристик продукции требованиям нормативных документов, в основном стандартов, — международных, национальных, фирменных;

11)организация работы с кадрами в области качества. Она осуществляется в двух направлениях: первое - подготовка и повышение квалификации кадров в области качества; второе — активизация «человеческого фактора»;

12)организация учета и отчетности по качеству, технико-экономического анализа качества продукции.

Перечисленные виды деятельности по управлению качеством закрепляются за определенными звеньями системы управления предприятием, т.е. определяют структуру системы управления качеством. К основным звеньям этой структуры относятся: специальная служба управления качеством, подразделения маркетинга, подготовки производства, технического контроля, стандартизации, метрологии, повышения квалификации кадров, материально-технического обеспечения и др. Координатором работ по обеспечению качества на предприятиях является обычно служба управления качеством, основные задачи которой:

1) определение уровня качества продукции на всех стадиях ее «жизненного цикла»;

2) контроль за конструкторскими разработками;

3) контроль за технологической подготовкой производства;

4) контроль за метрологическим обеспечением;

5) контроль за качеством изготовления продукции;

6) изучение требований потребителей продукции;

7) учет и анализ затрат на обеспечение качества;

8) совершенствование системы управления качеством;

9) разработка соответствующих нормативных документов.

Основные источники появления причин снижения качества работы:

1.Производство: появление брака и его исправление; ошибки в заданиях; выход негодной продукции; затраты на доводку качества.

2.Конструирование: большое количество изменений в расчете на один чертеж; ошибок, обнаруженных в ходе анализа проекта; ошибок, выявленных в процессе эксплуатации.

3. Закупочная деятельность: избыток и нехватка запаса; нарушения в циклах поставки материалов и комплектующих; простои производства из-за их нехватки.

4.Информационные услуги: ошибки в отчетах, программах; большое количество исправлений в текстах; неполнота и неточность информации.

5. Маркетинг, низкая точность прогнозных допущений, неправильно составленные заказы; ошибки в контрактах, затоваривание.

6. Бухгалтерский учет: высокий процент просроченных платежей; ошибки в отчетности, в платежных документах; длительное время получения информации.

Что должен знать менеджер по качеству:

1.Осознание проблемы: допуски в области качества; перспективы повышения качества; воздействие качества на эффективность производства; качество труда; основные причины брака; ГОСТы, стандарты, нормы.

2.Оценка состояния качества: перспективные цели организации по качеству продукции; реакция потребителей на качество продукции; спрос на продукцию; анализ действий конкурентов; инновации для повышения качества; роль службы управления качеством.

3.Методы обеспечения качества: средства контроля, методы изучения статистики; постановка экспериментов; обработка данных, обучение кадров.

4. Процессы повышения качества: производство, маркетинг, обслуживание, техническая подготовка производства, административные службы.

5. Роль руководителя: совершенствование показателей качества; создание групп и кружков повышения качества; изменение целей деятельности подразделений: разработка методов стимулирования.

Японский опыт управления качеством. В Японии говорят: «Качество — это состояние сознания, производительность -это способ добродетельного поведения». Основные положения японского опыта управления качеством можно коротко сформулировать с помощью японской поговорки: «Избегайте Мип, Мис1а, Мига», т.е. излишков, потерь и неравномерности. Основу японского опыта управления качеством составляют система «Канбан» (поставка требуемого узла или детали к месту последующей производственной операции «точно вовремя») и комплексное управление качеством. Принципиально важными положениями японского опыта управления качеством в сочетании с системой «Канбан» являются следующие: 1) высокое качество продукции в Японии - основополагающий принцип японского менеджмента; 2) отказ от выпуска во имя выполнения задания ненужной, излишней продукции, который приводит к росту незавершенного производства; 3) стремление к дебюрократизации, устранению излишнего бумаготворчества; 4) обеспечение гибкости производства, его быстрой приспособляемости к изменяющимся требованиям рынка.

При функциональных подразделениях центрального управленческого аппарата фирм, как правило, создаются специальные центры, которые:

1)постоянно изучают запросы и тенденции развития рынка, требования к качеству продукции, разрабатывают стандарты качества с учетом требования рынка;

2)разрабатывают меры по улучшению выпускаемой продукции, проводят исследования, связанные с выпуском новых изделий;

3)создают модели новых видов продукции;

4)оценивают эффективность функционирования системы контроля за качеством продукции в соответствии со стандартами качества;

5)разрабатывают и внедряют комплексы стандартов качества продукции для ее установки, перевозок, хранения, ремонта, обслуживания и т.д.

Цель японского предпринимателя - в наиболее полной мере использовать мастерство, талант и способности каждого работника. Поэтому японцы применяют метод «участвующего управления» на основе решений «снизу вверх». Решения обсуждаются всеми членами коллектива, принимаются медленно, но выполняются быстро. Качество решений высокое, а ошибок мало, поскольку обрабатывается большое количество информации. Метод «участвующего управления» обусловливает рост производительности труда и повышение качества продукции. Крупные промышленные компании Японии используют так называемые кружки качества на общественных началах. Кружок, состоящий из небольшой группы людей, призван добровольно осуществлять контроль за качеством труда и продукции на том предприятии, где работают его члены. Участники кружков качества должны содействовать развитию инициативы работников, создавать на предприятии обстановку творческого поиска. Член кружка обязан не менее 1 раза в месяц вносить конкретное предложение по совершенствованию производства. Между кружками качества в масштабе фирмы организуется соревнование с ежемесячным подведением итогов и награждением победителей. В результате от кружков качества поступает в 5-6 раз больше рационализаторских предложений, чем от сотрудников американских компаний.

⇐ Предыдущая 9 10 11 12 131415 16 17 18 Следующая ⇒